用用于鋁制品加工的半連續式釬焊爐
半連續爐系統專為間斷式生產而設計。爐子在適當的保護氣氛下可在很短時間內從環境溫度加熱到釬焊溫度。這種半連續式系統可根據不同的工藝時間要求實現多種升溫和冷卻速率。該系統可在較低產能下釬焊不同類型的熱交換器產品。
下列爐型可在中等或較低產能下釬焊各種不同類型的產品：
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Active Only對流式CAB可控氣氛釬焊爐基于多工序工藝周期設計。生產工序的排序為：上料平臺、干燥爐、前氣氛置換室、先進的對流預熱和釬焊區、夾套冷卻室/后氣氛置換室及風冷室。加工產品以水平放置的方式行進，并可以根據產品的規格和工藝任意調整釬焊時間。所有加熱區都裝配有熱電偶以監控產品在半連續生產中的溫度回升。創新的生產系統可以有效提高釬焊生產效率。配備的熱電偶可預測產品的實際溫度，根據熱交換器的不同類型自動控制所需的加熱時間。先進的對流預熱馬弗確保產品的溫度均勻性。工序模式確保產品在冷熱區間的傳送耗時較短，更大程度的保障產品溫度均勻性，這對于大型暖通空調冷凝器和電池冷卻器尤為重要。
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立式釬焊爐是基于Active Only爐型改良而來，該爐型支持垂直放置釬焊工件。垂直擺放有益于特殊規格的換熱器產品的釬焊工藝，可以使釬焊過程中的焊縫處均勻焊接。該系統避免了釬料在熱交換器一側的堆積，同時可將內部開口處的空氣抽離。
此外，該系統的半連續配置爐型也采用真空吹掃。這種配置方案大大減小了氮氣的消耗并明顯改善了爐內氣氛的清潔度。由于對前氣氛置換室進行氣氛置換，釬焊區內的空氣和換熱器產品內部開口處的空氣可以一并抽取。該爐型可替代傳統真空釬焊技術，用于生產某些特殊類型的熱交換器（如板式換熱器），設備投入更加經濟實惠。
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/ 后燃室可減少脫脂劑的揮發性有機化合物排放
/ 帶活性氧化鋁沉積物的凈化室以減少釬焊過程中產生的氟化氫排放
/ 對于燃氣加熱設備，熱回收系統可減少氣體消耗，從而減少二氧化碳排放：
后燃室和脫脂爐之間進行熱量交換。
預熱爐和釬焊爐進行熱回收，將多余熱量輸送到入口通道下方，并進一步在干燥爐加熱系統中使用
/ 電加熱系統取代燃氣加熱系統，可對現有設備進行改造，以減少二氧化碳排放量
/ 可選擇使用高性能微孔隔熱材料，以減少熱量損失，從而降低能耗（如果設備使用燃氣加熱系統，則可減少二氧化碳排放量）
/ 加熱簾式進料通道，以限制輸送帶和工件在傳送過程中的溫度下降，從而縮短再加熱時間--在總體平衡中，降低能耗（如果設備使用燃氣加熱系統，則可減少二氧化碳排放）
/ 干燥爐或TTBB爐和設備共用一條傳送帶，以減少獨立系統雙重加熱的能耗（如果設備使用燃氣加熱系統，則可以減少二氧化碳排放）
/ 利用冷卻室和干燥爐回收的熱量來支持設備的加熱
/ 不排放二氧化碳
/ 基于空氣夾套而非封閉水路的無排放冷卻系統。
/ 可運行閑時和周末模式，降低運行溫度，并在生產間歇期間不需要關閉爐
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