批次式爐有兩大類型，多種配置可選。通常使用的雙室氣氛批次式系統(tǒng)可以根據(jù)產(chǎn)品需求提供多種加熱和冷卻工藝曲線。在其中一室中進行氮氣氣氛下的吹掃和冷卻，在另一室中進行對流加熱釬焊。為了得到合理的氣氛參數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)批次CAB爐需要對加熱室入口進行多次交換。通過使用真空吹掃選項，達到相同的大氣水平循環(huán)每分鐘可節(jié)省數(shù)十立方米氮氣。兩室真空吹掃必要時可升級為三室，這是提升現(xiàn)有CAB系統(tǒng)產(chǎn)出的較經(jīng)濟有效的解決方案。其他可選配置包括，脫脂爐、干燥爐、助焊劑噴涂、傳輸系統(tǒng)、最終冷卻和計算機控制系統(tǒng)。

/ 高度靈活性 ：釬焊產(chǎn)品類型和釬焊上料方式：臥式上料和立式上料

/ 準(zhǔn)備時間短：只需2-3個小時

/ 釬焊質(zhì)量高 ：使用清潔氮氣氣氛，溫度均勻性高

/ 占地面積小 ：設(shè)計緊湊

/ 成本較低 ：投資、安裝、運行成本低

真空置換功能的額外優(yōu)勢

/ 氮氣消耗量明顯下降 ：相對于其他批次式設(shè)備

/ 焊后表面更加光亮 ：與真空釬焊工藝相比

/ 工件釬焊質(zhì)量更高 ：源于優(yōu)質(zhì)的吹掃功能和氮氣填充內(nèi)部高密封性

真空置換功能配置

帶有真空吹掃的單室爐也可應(yīng)對特殊需求，主要用于研發(fā)實驗室、成型制作和小批量生產(chǎn)。該爐型的特殊設(shè)計可以在整個循環(huán)中精確控制加熱和冷卻速度。氣氛條件，比如氧氣和/或露點溫度等，可根據(jù)要求進行設(shè)定。批次式爐允許用戶模擬各種釬焊條件和釬焊工藝剖面。

該爐配有內(nèi)循環(huán)風(fēng)機和外冷卻風(fēng)機，整體設(shè)計緊湊。成套設(shè)備包括加熱系統(tǒng)、真空泵、氮氣系統(tǒng)和大氣控制系統(tǒng)。釬焊周期開始，不銹鋼罐進行真空吹掃和氮氣反吹掃，然后快速均勻加熱至釬焊溫度。均勻加熱完成后，開始冷卻循環(huán)。

帶有真空吹掃的批次爐的優(yōu)勢是室溫下隨時可以開爐生產(chǎn)，無需預(yù)熱，工藝周期后冷卻速度快。

/ 后燃室可減少脫脂劑的揮發(fā)性有機化合物排放

/ 帶活性氧化鋁沉積物的凈化室以減少釬焊過程中產(chǎn)生的氟化氫排放

/ 對于燃氣加熱設(shè)備，熱回收系統(tǒng)可減少氣體消耗，從而減少二氧化碳排放：

• 后燃室和脫脂爐之間進行熱量交換。
• 預(yù)熱爐和釬焊爐進行熱回收，將多余熱量輸送到入口通道下方，并進一步在干燥爐加熱系統(tǒng)中使用

/ 電加熱系統(tǒng)取代燃氣加熱系統(tǒng)，可對現(xiàn)有設(shè)備進行改造，以減少二氧化碳排放量

/ 可選擇使用高性能微孔隔熱材料，以減少熱量損失，從而降低能耗（如果設(shè)備使用燃氣加熱系統(tǒng)，則可減少二氧化碳排放量）

/ 加熱簾式進料通道，以限制輸送帶和工件在傳送過程中的溫度下降，從而縮短再加熱時間--在總體平衡中，降低能耗（如果設(shè)備使用燃氣加熱系統(tǒng)，則可減少二氧化碳排放）

/ 干燥爐或TTBB爐和設(shè)備共用一條傳送帶，以減少獨立系統(tǒng)雙重加熱的能耗（如果設(shè)備使用燃氣加熱系統(tǒng)，則可以減少二氧化碳排放）

/ 利用冷卻室和干燥爐回收的熱量來支持設(shè)備的加熱

/ 不排放二氧化碳

/ 基于空氣夾套而非封閉水路的無排放冷卻系統(tǒng)。

/ 可運行閑時和周末模式，降低運行溫度，并在生產(chǎn)間歇期間不需要關(guān)閉爐子